يعد البلاستيك أو البلاستيك من المواد التي يسهل تشكيلها ودخولها في العديد من الصناعات والاستخدامات في مختلف مجالات الحياة. يُصنع البلاستيك من مواد عضوية مثل النفط الخام والفحم والملح والغاز الطبيعي والسليلوز، وكلمة البلاستيك مشتقة من كلمة يونانية تعني قابل للتشكيل، وهي تشير إلى إحدى أهم خصائص البلاستيك وهي إمكانية ضغطها وتشكيلها بأشكال وأحجام مختلفة فتابعونا للتعرف على المعلومات الخاصة بالموصوع.
مراحل صناعة البلاستيك
يتكون البلاستيك بشكل أساسي من عنصر الإيثيلين ، الذي يرمز إليه بالصيغة الكيميائية C2H4 ، وهو غاز عضوي يتكون جزيئه الفردي من ذرتين من الكربون مع أربع ذرات هيدروجين:
- يستخدم غاز الإيثيلين بشكل خاص في صناعة البلاستيك لاحتوائه على الكربون وهو المكون النشط الرئيسي في صناعة البوليمر الذي تتم معالجته بطريقة معينة لتحسين خواصه ، وذلك بإضافة مواد معينة تمنحه خاصية الليونة. والمرونة والشفافية.
- تمر صناعة البلاستيك بمراحل عديدة حتى تصل إلينا في شكلها النهائي ، حيث تمر بسبع مراحل على النحو التالي:
- من خلال تصنيع القوالب بالأشكال المطلوبة حتى تتم عملية الصب فيها بحيث يأخذ البلاستيك شكل قوالب ، وهذه العملية نفسها تمر بعدة مراحل على النحو التالي:
- في هذه العملية ، يتم تصنيع الزجاجات المجوفة ، ويتم ذلك عن طريق وضع أنبوب مصنوع من الراتينج المصهور – أو ما يعرف بباريسون – داخل قالب ويتم دفعه بواسطة الهواء المضغوط أو بخار الماء داخل الباريسون ، ثم يتمدد ويعمل على دفع الراتينج على جوانب القالب ويترك هكذا حتى يتماسك
- إنها أهم عملية تستخدم في قولبة البلاستيك بالحرارة ، وهي أكثر شيوعًا أيضًا. من أهم منتجات هذه العملية عجلات السيارات والتليفونات وغيرها ، وتتم عن طريق إسقاط أقراص الراتنج من حاوية على شكل قمع داخل القالب ليتم تصنيعها لمدة لا تزيد عن ثلاثين ثانية حتى يتصلب البلاستيك ، ثم يتم فتح المقلاة ويتم استخدام مسمار طرد لإزالة المنتج
- إنها إحدى عمليات التشكيل الشائعة ، وتسمى أيضًا مواد التقسية الحرارية ، ومن أهم منتجاتها مبادلات الأواني ، ودعامات السيارات ، وما إلى ذلك ، ويتم ذلك عن طريق الضغط على البلاستيك ، وبعد تشكيله ، يتم استخدام القالب في صنعه. يتم ضغط الشكل النهائي للمنتج.
- هي العملية المستخدمة في إنتاج كل ما هو مجوف ، مثل ألعاب الأطفال ، وكرة القدم ، وما إلى ذلك ، وتتم عن طريق ملء القالب جزئيًا بمسحوق الراتنج ، ثم تسخين القالب أثناء تدوير المحرك بأقصى سرعة لتشكيل قوة الطرد المركزي ، وهذه القوة تدفع المصهور إلى جدران القالب وتبقى في وضعه حتى يصلب.
- حيث يتم صب الخليط البلاستيكي في القوالب ، وتتبع عملية التشكيل ، لا يتم الاعتماد على الضغط الخارجي من أجل تشكيل البلاستيك ، ولكن يتم من خلاله إزالة المواد البلاستيكية الحرارية والتصلب الحراري ، وتتم هذه العملية عن طريق الصب. الراتنج المنصهر في القوالب ويترك حتى يبرد ويتصلب ، ثم يتم إخراجه ، وفي هذه العملية يتم إنتاج التروس والألواح السميكة وما إلى ذلك.
- ومن خلاله يتم إنتاج قضبان وأنابيب وأغطية سلكية وما إلى ذلك ، عن طريق إدخال جزيئات من اللدائن الحرارية الصلبة من خلال وعاء مخروطي في أسطوانات ساخنة ، ودفع الحلزونات الدوارة التي تدفع وتندمج للأمام وتدفع المنتج المشكل للخارج.
- عن طريق وضع البلاستيك المصهور بين زوجين مصقولين من الأسطوانات الساخنة ، ثم إضافة بعض المواد الأخرى مثل الرقائق المعدنية أو الألياف الورقية ، مما ينتج عنه بعض العناصر مثل المفارش البلاستيكية أو أوراق اللعب المغطاة بالبلاستيك وغيرها.
أنواع البلاستيك المتعددة
والتي يمكن صهرها وإعادة تشكيلها من خلال تعرضها للحرارة إلى أوعية وتصبح قابلة لإعادة التشكيل ، ويشيع استخدام هذا النوع في إنتاج الأكياس ، والزجاجات البلاستيكية ، وما إلى ذلك حيث يتم إنتاج هذا النوع من البلاستيك بعد تشكيله في مواد غير منصهرة. لا يمكن إعادة تليينها أو تشكيلها عند تعرضها للحرارة. يستخدم هذا النوع من البلاستيك في إنتاج مواد التغليف للأسلاك الكهربائية ومقابض الأواني وما إلى ذلك.
مزايا وعيوب صناعة البلاستيك
يتمتع البلاستيك بالعديد من المزايا التي تجعله من الخيارات الأولى في كثير من المجالات ، منها:
- من السهل تشكيلها ، لذلك يمكن إنتاج ملايين الأشكال والقوالب والمنتجات لاستخدامات مختلفة.
- إنه عازل جيد للكهرباء وبالتالي فإن استخدامه يتمتع بدرجة كبيرة من الأمان.
- يعد البلاستيك من أكثر المواد مقاومة للصدأ والتآكل ، بغض النظر عن مدى تعرضه لعوامل بيئية مختلفة ، فلا يمكن إتلافه بسهولة.
- من أهم مميزات البلاستيك هو تنوع ألوانه. لا يمكن تحديد الألوان التي يمكن إنتاج البلاستيك بها.
- البلاستيك هو أيضًا مادة غير مكلفة تجعله في متناول الجميع.
- ميزة أخرى للبلاستيك هي أنه يمكن إعادة تدويره للحصول على منتج مختلف من نفس البلاستيك.
- أما عيوب البلاستيك فتكمن في قدرته على تحمل درجات الحرارة المرتفعة ، وعند تعرضه للحرارة المباشرة فإنه يتعرض للاحتراق والذوبان.
- كما أنها من المواد التي يصعب تحللها بغض النظر عن مرور الوقت ، وتتأرجح هذه المسألة بين المزايا والعيوب.
- في حالة تلف البلاستيك ، يصعب إصلاحه أو صيانته ، وهذا من أكبر عيوب البلاستيك.
أنواع صناعة البلاستيك ورموزها
من أجل التعرف على أنواع البلاستيك لا بد من معرفة رموزه. هناك أنواع مخصصة للاستخدام الصحي المتكرر أو للاستخدام لمرة واحدة فقط ، على النحو التالي:
- رقم 1 رمز PET ، ويستخدم في صنع زجاجات المشروبات الغازية والعصائر والمياه ، وهو قادر على نمو البكتيريا في الداخل ، لذلك يستخدم مرة واحدة فقط.
- رقم 2 HDPE ، المستخدمة في صناعة زجاجات الحليب والشامبو والصابون السائل ، هي مادة لا تنقل أي مواد كيميائية غذائية إليها في درجات الحرارة العادية.
- رقم 3 كود PVC المستخدم في صناعة الأنابيب وعبوات الزيت وفي حالة التعرض للحرارة البسيطة ينتج مواد مسرطنة.
- رقم 4 كود LDPE ، ويستخدم في صناعة الأكياس البلاستيكية والمطاط البلاستيكي التي تستخدم في تغليف المواد الغذائية ، وهي مادة آمنة تمامًا ولا تسبب انتقال أي مواد إلى الأطعمة في درجات الحرارة العادية.
- رقم 5 رمز PP ، ويتم استخدامه في صناعة الأكواب والأطباق وما إلى ذلك ، وهي مادة آمنة ولا تتسبب في انتقال المواد الكيميائية إلى الأطعمة بشرط أن يتم استخدامها في درجات الحرارة العادية.
- رقم 6 PS كود ، يستخدم في صناعة الأكواب البلاستيكية التي تستخدم لشرب القهوة وغيرها ، وتستخدم مرة واحدة فقط.
- الرقم 7 هو رمز BPA وهو أخطر أنواع البلاستيك على الإطلاق ويرتبط ارتباطًا مباشرًا بالأمراض السرطانية ونقص هرمون التستوستيرون لدى الرجال ، ويستخدم في صناعة النظارات وحالات الهاتف وغيرها.
تعلمنا معًا الكثير من المعلومات حول صناعة البلاستيك وأنواعها. نأمل أن توفر لك هذه المعلومات الفائدة التي تبحث عنها ونرجو الفائدة للجميع.