نسبة مقاومة الخرسانة بعد 7 أيام إلى 28، من المعروف أن الخراسة تعتبر أحد العناصر الرئيسية المشكلة للمباني و عمليات البناء، حيث أنها المادة الصخرية الصلبة التي تساعد في تماسك الحجارة مع بعضها البعض و تضيف لها المتانة اللازمة للحيلولة دون انهيار المنشآت المبنية، و لكن ما هي نسبة القوة التي تحققها الخرسانة بعد صبها في الفترة الواقعة ما بين أسبوع إلى شهر أو 28 يوم، أمن الممكن أن تكون كافية لحماية المنازل من السقوط و قاسية كالصخور مثلما نعرفها في بيوتنا المتينة.
ما هي الخرسانة
الخرسانة هي صخرة صناعية تتكون من الأسمنت الناعم والماء والحصى الطبيعي والرمل. وتنقسم الخرسانة أيضا إلى أنواع عديدة وفقا لاستخدامها ومكونات تصنيعها، إليكم بعضا من خصائص الخرسانة:
- الأسمنت مادة ناعمة رمادية اللون تتميز بصلابتها التي تلتصق بوجود الماء ، حيث تحتوي على 3 مكونات رئيسية هي: “كربونات الكالسيوم ، والسيليكا ، والأمونيا”.
- يعطي الماء ، وهو أحد أهم مكونات الخرسانة ، درجة مناسبة من الليونة بين الأسمنت والحصى الطبيعي والرمل ، كما يعطي حجمًا أكبر من الخرسانة.
- يجب أن تتوافر مجموعة من الخصائص في المياه المستخدمة في صناعة الخرسانة ، والتي تأتي على النحو التالي:
- يجب أن يكون الماء المستخدم في صناعة الخرسانة خاليًا تمامًا من الزيوت والشحوم.
- تجنب استخدام الماء الذي يحتوي على الأملاح أو الأحماض أو المواد العضوية أو الفلين.
- يعتبر شرب الماء هو الأفضل لصنع الخرسانة.
- يمكن استخدام المياه غير الصالحة للشرب في تشكيل الخرسانة بشرط ألا تتجاوز نسبة الشوائب الحد الذي حددته المواصفات.
- يتم اختبار الخرسانة المصنوعة من المياه غير الصالحة للشرب في المعمل لضمان نسبة القوة ، لذلك قد يستغرق اختبار قوة الخرسانة من 7 إلى 28 يومًا بعد 7 أيام.
- الركام الطبيعي ، وهو عبارة عن حصى أو حصى بأحجام مختلفة ، حيث يشمل من 70 إلى 75٪ من كتلة الخرسانة ، بالإضافة إلى كونه العامل الأساسي لمتانة الخرسانة ككل.
- تعطي الحبيبات الطبيعية للكتلة الخرسانية الاستقرار والمقاومة لعوامل الطقس المختلفة مثل الرطوبة والجفاف ، وتقلل من حدوث التغيرات الحجمية في الخرسانة.
نسبة مقاومة الخرسانة بعد 7 أيام إلى 28
تتغير نسبة مقاومة الخرسانة من فترة إلى أخرى، خاصة أنه كلما طالت المدة التي تترك فيها الخسانة لتنشف و تتجمد و تأخذ شكلها الصخري و صلابتها المطلوبة، إليكم العوامل المؤثرة على مقاومة الخرسانة و يكيفية معرفتها:
- تنقسم عملية فحص نسبة قوة الخرسانة وقوة الانضغاط إلى مرحلتين.
- الفحص المبدئي والذي يبدأ بعد 7 أيام حيث تصل نسبة مقاومة الخرسانة إلى 70٪.
- الفحص الثاني بعد 28 يوم من التصنيع وتكون نسبة القوة ما بين 90 إلى 100٪.
- أحيانًا تصل قوة الخرسانة في الاختبار الأول بعد 7 أيام إلى 90٪ ، مما يعني أنه لا داعي للاختبار الثاني بعد 28 يومًا.
طريقة اختبار قوة الخرسانة
يتم التحقق من جودة الخلطة الخرسانية من خلال مجموعة من الاختبارات أهمها اختبار الضغط وتحمل الخرسانة والتي تأتي على النحو التالي:
- تتمثل الخطوة الأولى في استخدام 6 إلى 9 قوالب مكعبات معدنية مقاس واحد وهو 20 * 20 * 20 سم بالإضافة إلى قضيب معدني بطول 50 سم وقطر 0.16 ملم.
- يجب أن تكون قوالب المكعبات نظيفة وخالية من أي شوائب ومن ثم يتم طلاء جدران المكعبات بالزيت لتسهيل عملية التفكيك في اليوم التالي للتصلب.
- يتم صب الخرسانة في القوالب ، في ثلاث طبقات ، مع ضغط كل طبقة جيدًا بواسطة ضاغط.
- تأتي المرحلة الأخيرة في الخطوة الأولى ، وهي تسوية الخرسانة بالمسطرة ، وذلك لتسجيل جميع البيانات المتعلقة بالخرسانة من تاريخ الصب ونوعها وعيارها.
- الخطوة الثانية يجب حفظ قوالب المكعبات في مكان بعيد عن الشمس والحرارة العالية وكذلك الاهتزازات وذلك للمحافظة على خصائصها خلال مرحلة التصلب وتغطيتها جيداً وفي اليوم التالي يتم تفكيكها وترقيمها كل بلوك .
- الخطوة الثالثة ، يتم غمر المكعبات في الماء ، وبعد 7 أيام يتم أخذ عينات الخرسانة ، مع تطبيق جميع اختبارات مقاومة الشد والضغط فور إزالتها من الماء.
- تأتي الخطوة الرابعة والأخيرة من خلال تعريض المكعب للكسر بواسطة آلة ضغط ، وذلك لضمان خصائصه المحددة للمشروع.
- يتم حساب إجهاد الكسر باستخدام المعادلة التالية ، جهد الكسر (و) = حمل الكسر المستخدم (P) مساحة مكعبة الخرسانة ، ووحدة قياس إجهاد الكسر ((كجم / سم 2).
- يمكن استخدام الخرسانة عندما تكون قيمة إجهاد الكسر للمكعبات ، بعد ثلاثة أيام ، بين 70-75٪ ، وبعد 7 أيام تصل إلى 75-80٪ ، وفي نهاية 28 يومًا تكون 100٪.
خصائص الخرسانة الملموسة
للخرسانة ، كغيرها من المواد ، مجموعة من الخصائص التي تؤثر عليها حسب نوع مكوناتها من الأسمنت والحصى الطبيعي والمياه ، والتي تأتي على النحو التالي:
- درجة الخلط الخرساني وهي صلابة الخرسانة من حيث انسجام مكوناتها.
- مقاومة الضغط للخرسان، وهي قوة الضغط للخرسانة، وهي العامل الأساسي في تحديد الجودة.
- يتم حساب مقاومة الشد للخرسانة من خلال التأثير على مقاومة الشد لمكعبات اختبار خليط الخرسانة.
- قوة الزحف ، والتي تظهر نتيجة الأحمال الخرسانية من خلال ظهور التشوه ، وتعتمد على مدة تطبيق الحمولة.
- الانكماش الخرساني، وهي الخاصية التي توضح مقدار انخفاض حجم الخرسانة عند تعرضها لعملية التجفيف.
- النسب القياسية، والتي يتم حسابها بقسمة معامل مرونة الفولاذ على معامل مرونة الخرسانة.
- متانة الخرسانة، وهي قدرة الخرسانة على تحمل التفكك والتفكك.
- النفاذية، والتي تتأثر بكمية الأسمنت المستخدمة في تصنيعها، كلما زادت نسبة الماء مع أعواد الثقاب الأسمنتية وتعرضت للضغط الكام ، كلما أصبحت أقل نفاذية.
العوامل المؤثرة على الخرسانة
هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة ومتانة الخرسانة ، والتي تعتمد في المقام الأول على المكونات الرئيسية للكتلة الخرسانية ، والتي تأتي على النحو التالي:
- نوع الأسمنت المستخدم.
- نوع الحصى.
- يتم تضمين أحجام الحصى.
- كمية الماء بالنسبة لكمية الاسمنت.
- نسبة الفراغات بين الحصى الطبيعي وباقي الخليط.
- درجة الحرارة.
ما هي أنواع الخرسانة
هناك العديد من الأنواع التي تنقسم إليها الخراسنة وفقا للمواد المصنعة التي دخلت في إنشائها، بالإضافة إلى الهدف الأساسي من استخدامها و مدى المتانة و الصلابة التي توفرها، و التي تنقسم إلى:
1- الخرسانة العادية:
- تتراوح قوتها من 10 إلى 40 ميجا باسكال، ويتم الحصول عليها عن طريق خلط المكونات الأساسية للأسمنت والماء والركام الطبيعي.
- تصل درجة الشك من 60 إلى 90 دقيقة حسب نوع الأسمنت وظروف الطقس.
2- الخرسانة المسلحة:
- الأمر الذي يعتمد على وجود إضافات خارجية على المكونات الرئيسية لصنع الخرسانة والتي بدورها تساعد على زيادة مقاومة الشد وزيادة ضغط التحمل.
- تعتمد الخرسانة المسلحة على وجود حديد التسليح على شكل شبكات أو أعمدة إضافة إلى العناصر الخرسانية.
3- خرسانة خفيفة الوزن:
- هم أولئك الذين يقل وزنهم عن 1.920 كجم / م 3، ويتكون الركام في تصنيعهم من الخفاف والسكوريا والمواد المصنعة الأخرى.
- تستخدم الخرسانة خفيفة الوزن للعزل الحراري وحماية الهياكل الفولاذية وكلبنات بناء.
4- الخرسانة عالية الكثافة:
- تتراوح الكثافة من 3000 إلى 4000 كجم / م 3، والتي يتم تصنيعها بواسطة الركام الخشن من الصخور المكسرة بدقة عالية الكثافة.
- تستخدم الخرسانة عالية الكثافة في محطات الطاقة الذرية، وذلك لقدرتها على الحماية من التسرب الإشعاعي.
5- الخرسانة المعمارية والزخرفية التي تستخدم في التشطيبات الجمالية والزخرفية.
6- الخرسانة المدلفنة:
- والتي تتميز بمقاومتها للتآكل، وتتحمل قوة تدفق المياه، حيث تكون كمية انخفاضها صفرًا.
- يتم استخدام الخرسانة المدلفنة لبناء البنية التحتية، مثل قنوات المياه.
مراحل صناعة الخرسانة (الاسمنت)
تمر الخرسانة بالعديد من المراحل لتخرج لنا بالصورة الصلبة التي نعرفها، حيث أنها يجب أن يتم تجهيزها و خلطها مع مواد أخرى في عملية معقدة قبل أن تتحول إلى مادة صخرية قوية، و هذه المراحل هي:
- التعدين.
- استصلاح المواد الخام.
- التجفيف والخلط والتجانس.
- الكلنكر.
- طحن الأسمنت وتخزينه.
- التعبئة.
- خلط الخرسانة.
الخرسانة الرغوية واستخداماتها
تعتبر الخرسانة الرغوية أحد أنواع الخراسنة الأكثر استخداما في عمليات البناء في العصر الراهن، خاصة و أنها ذات خواص طبيعية رائعة تجعلها الاختيار الأمثل لأي عملية بناء، إليكم أبر مميزاتها:
- من أكثر أنواع الخرسانة طلبًا في الوقت الحالي، حيث إنها خفيفة الوزن ، وكثافتها أقل من الخرسانة العادية، أي تتراوح من 200 إلى 1800 كجم / م 3.
- تتميز الخرسانة الرغوية بقدرتها العالية على العزل الحراري، وخفة الوزن، وكثافة منخفضة، وتوفير التكلفة الإجمالية للبناء.
- تستخدم الخرسانة الرغوية في الأسطح والجدران ، وذلك بسبب المواد العازلة للحرارة والصوت.
- تتميز الخرسانة الرغوية بكونها صديقة للبيئة، كما أنها توفر بعض متطلبات البناء نظرا لدرجة نقاوتها العالية.
يبدو أنه كلما زادت الفترة التي تترك فيها الخرسانة زادت مقاومتها و قوتها، حيث تتراوح نسبة قوة الخراسنة في الفترة الواقعة ما بين 7 إلى 28 يوم بين 70-80% إلى 85-100% تقريبا، لذلك يفضل تركها تجف جيدا دون الحاجة إلى تعديل أي شيء فيها أو المشي فوقها.